کار

راهکارهای طولانی‌مدت برای بهبود فرآیندهای صنعتی

1. استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر یکی از راهکارهای مهم برای بهبود فرآیندهای صنعتی در بلندمدت، استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر است. استفاده از انرژی خورشیدی، بادی، و سایر منابع تجدیدپذیر می‌تواند به کاهش هزینه‌های انرژی و کاهش تأثیرات منفی زیست‌محیطی کمک کند. بسیاری از صنایع در حال گنجاندن این منابع در فرآیندهای تولید خود به منظور ایجاد یک مدل پایدار و بهره‌ور هستند.

2. مدیریت بهینه منابع برای افزایش کارایی، بسیاری از صنایع به‌سوی مدیریت بهینه منابع حرکت کرده‌اند. این شامل بهینه‌سازی مصرف آب، انرژی، و مواد اولیه است. راهکارهایی مانند بازیافت مواد، استفاده مجدد از محصولات جانبی، و کاهش ضایعات، می‌توانند به‌طور چشمگیری هزینه‌ها را کاهش داده و تأثیرات زیست‌محیطی را کاهش دهند.

3. پیش‌بینی و برنامه‌ریزی دقیق با استفاده از ابزارهای دیجیتال و داده‌های بزرگ، پیش‌بینی تقاضا، خرابی دستگاه‌ها و سایر عوامل تأثیرگذار بر فرآیندهای تولید امکان‌پذیر شده است. این پیش‌بینی‌ها می‌توانند به مدیران کمک کنند تا تصمیمات بهتری در زمینه بهینه‌سازی تولید و مدیریت منابع اتخاذ کنند. این نوع پیش‌بینی‌ها همچنین موجب کاهش هزینه‌ها و جلوگیری از هدررفت منابع می‌شود.

4. توسعه مهارت‌های نیروی کار یکی دیگر از جنبه‌های مهم تغییرات صنعتی، ارتقاء مهارت‌های نیروی کار است. فرآیندهای صنعتی نوین نیاز به مهارت‌های جدید دارند که شامل استفاده از لباس کار و تجهیزات فردی و آشنایی با فناوری‌های پیشرفته مانند رباتیک، هوش مصنوعی، و تحلیل داده‌ها می‌شود. سرمایه‌گذاری در آموزش و توانمندسازی نیروی کار برای سازگاری با این تغییرات می‌تواند در بلندمدت موجب افزایش کارایی و کاهش اشتباهات انسانی شود.

5. تحلیل داده‌ها برای بهینه‌سازی فرآیندها استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده از سیستم‌های مختلف در فرآیندهای تولید می‌تواند به بهینه‌سازی این فرآیندها کمک کند. با تحلیل داده‌ها و شبیه‌سازی‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، صنایع می‌توانند نقاط ضعف موجود در فرآیندهای خود را شناسایی و آن‌ها را اصلاح کنند.

بخش سوم: چالش‌ها و مشکلات در فرآیندهای صنعتی

1. موانع مالی و اقتصادی یکی از چالش‌های اصلی در پیاده‌سازی تغییرات نوین در فرآیندهای صنعتی، موانع مالی و اقتصادی است. هزینه‌های بالا برای سرمایه‌گذاری در تکنولوژی‌های جدید و نیاز به بازسازی زیرساخت‌ها، ممکن است بسیاری از شرکت‌ها را از پذیرش این تحولات بازدارد.

2. مسائل مربوط به امنیت سایبری با دیجیتال‌سازی بیشتر فرآیندها و اتصال دستگاه‌ها به اینترنت، خطرات امنیت سایبری نیز افزایش یافته است. حفاظت از داده‌ها و سیستم‌ها در برابر حملات هکری و سوءاستفاده‌های احتمالی نیازمند توجه ویژه و سرمایه‌گذاری است.

3. مقاومت در برابر تغییر یکی دیگر از چالش‌های پیش روی صنایع، مقاومت نیروی انسانی و مدیران به تغییرات است. بسیاری از افراد به روش‌های سنتی خود عادت کرده‌اند و تغییر به سمت فرآیندهای نوین ممکن است با مقاومت مواجه شود. از این رو، مدیریت تغییر و فرهنگ‌سازی در سازمان‌ها برای پذیرش فناوری‌های نوین ضروری است.

بخش چهارم: آینده فرآیندهای صنعتی و تغییرات مورد انتظار

1. توسعه اینترنت اشیاء (IoT) در آینده، با گسترش اینترنت اشیاء، تمامی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات صنعتی به یکدیگر متصل خواهند شد و این امکان را به صنایع می‌دهد که اطلاعات به‌روز و دقیقی از وضعیت دستگاه‌ها و تولیدات خود داشته باشند. این تغییرات باعث بهبود کارایی، کاهش زمان‌های خرابی و بهبود نظارت بر فرآیندهای تولید خواهد شد.

2. گسترش فناوری‌های مصنوعی و یادگیری ماشین فناوری‌های هوش مصنوعی و یادگیری ماشین در آینده به ابزارهای کلیدی در بهبود فرآیندهای تولید تبدیل خواهند شد. این فناوری‌ها قادر به تحلیل داده‌های پیچیده، شبیه‌سازی فرآیندها و پیش‌بینی روندهای تولید خواهند بود.

3. پایداری و تأثیرات زیست‌محیطی در آینده، صنایع بیشتر بر پایداری و تأثیرات زیست‌محیطی خود تمرکز خواهند کرد. استفاده از منابع تجدیدپذیر، کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای، و طراحی فرآیندهای سبزتر از جمله اولویت‌های صنایع در آینده خواهد بود.

در طول 20 تا 30 سال اخیر، تغییرات قابل توجهی در فرآیندهای صنعتی رخ داده است. برخی از این تغییرات شامل گسترش و تنوع محیط‌های کاری، اتوماسیون و کنترل‌های کامپیوتری، نیاز کارکنان به آگاهی از مقررات ایمنی و زیست‌محیطی، ضرورت داشتن مهارت‌های عملیاتی برای کلیه کارکنان، بهبود کیفیت در فرآیندهای کاری، و مشارکت کارکنان در دستیابی به کیفیت بهتر و تجزیه و تحلیل آسیب‌ها و فرآیندها می‌شود. به دلیل پیچیدگی و اتوماسیون سیستم‌های کنترل جدید، مسئولیت‌ها در فرآیندها و عملیات صنعتی دگرگون شده‌اند. امروزه هیچ کارگری بدون گذراندن دوره‌های آموزشی و کارآموزی، مستقیماً وارد فرآیندهای عملیاتی نمی‌شود. تعریف فنی به معنای داشتن دانش تخصصی و عملیاتی در یک حوزه مکانیکی یا علمی است. فرآیندهای فنی امروزی نیازمند دانش و مهارت‌های عملیاتی و تخصصی در حوزه‌های علمی و مکانیکی، همراه با توانایی تفسیر این مفاهیم هستند. این فرآیندها بر پایه دانش و آگاهی پیشرفته استوارند و مسئولیت‌های مرتبط با ایمنی و محیط زیست را افزایش می‌دهند.

کارخانه‌ها امروزه به دنبال کارکنانی هستند که توانایی تفکر، تجزیه و تحلیل، حل مشکلات و ارائه راه‌حل‌های مؤثر برای کاهش نیاز به نظارت را داشته باشند. برخی از این مشکلات شامل مسائل ایمنی و زیست‌محیطی هستند. روزهایی که ناظران تمام مسئولیت‌ها را بر عهده داشتند و به کارگران دستور می‌دادند، دیگر سپری شده است. شرکت‌ها شرایط کاری کارشناسان فنی را که توانایی کاربرد مواد شیمیایی را دارند، بهبود بخشیده‌اند، زیرا این افراد از مهارت‌های ارتباطی و تحلیلی بالایی برخوردارند. کارشناسان فنی باید با کاربرد کامپیوتر آشنا باشند و از نقش اقتصاد در عملیات صنعتی آگاهی داشته باشند. آن‌ها باید به طور مستمر دانش فنی خود را از طریق شرکت در دوره‌های آموزشی مختلف به‌روز کنند، زیرا فناوری به سرعت در حال تغییر است. بسیاری از کارخانه‌ها دارای ناظران متعددی در فرآیند تولید هستند. پس از گذراندن دوره‌های آموزشی و کارآموزی، کارشناسان فنی مسئولیت بهبود چرخه اقتصادی، ایمنی و بهره‌وری واحد را بر عهده می‌گیرند. هنگامی که فرآیندها سریع‌تر اجرا شوند، ایمنی افزایش یابد و محصولات با کیفیت بالاتری تولید شوند، نیاز به دانش پیشرفته در زمینه آمار و کنترل کیفیت بیش از پیش احساس می‌شود. بهبود اطلاعات فناورانه به کارشناسان فنی این امکان را می‌دهد که بدانند هر قطعه را چگونه، چه زمانی و در کجا به کار گیرند. برنامه‌های مدل‌سازی نیز به کارشناسان کمک می‌کنند تا با تغییرات فناوری همگام شده و امکان تولید بهینه را فراهم آورند

نتیجه‌گیری

تغییرات مهم در فرآیندهای صنعتی و راهکارهای طولانی‌مدت به منظور بهبود بهره‌وری و کارایی، به‌طور چشمگیری صنعت را دگرگون کرده و به‌ویژه در زمینه‌هایی مانند دیجیتال‌سازی، اتوماسیون، و استفاده از فناوری‌های نوین، پیشرفت‌های بسیاری را به همراه داشته است. هرچند موانع و چالش‌هایی نیز در این مسیر وجود دارد، اما با اتخاذ راهکارهای مناسب و بهره‌گیری از نوآوری‌های فناورانه، صنایع قادر خواهند بود به بهبود مستمر دست یابند و خود را برای آینده‌ای پایدارتر آماده کنند.برای پیشرفت در صنعت باید از تجهیزات ایمنی فردی استفاده شود برای آشنایی بیشتر با مشاورین ایمن صنعت ایران تماس بگیرید.

تهویه طبیعی کارگاه‌ها از طریق درب و پنجره‌ها انجام می‌شود که با باز کردن موقت آن‌ها، هوای داخل کارگاه تهویه می‌شود. البته در فصل سرما به دلیل کاهش ناگهانی دما، به جز در ساعات تعطیلی کار، استفاده از این روش امکان‌پذیر نیست. با این حال، جریان ملایم و دائمی هوا از طریق منافذ درها، پنجره‌ها و سایر نقاط برقرار می‌شود که باعث ایجاد تهویه مناسب و توزیع هوای تازه و یکسان در تمام نقاط کارگاه می‌شود. در معادن زیرزمینی، تهویه طبیعی از طریق چاه‌های هوا (دویل‌های هوا) انجام می‌شود که به فاصله 80 تا 160 متر از یکدیگر در تونل‌های پیشروی حفر شده و به هوای آزاد متصل هستند.

در مواردی که تهویه طبیعی امکان‌پذیر نباشد، از هواکش‌های برقی مناسب و سیستم‌های تهویه مطبوع استفاده می‌شود. این سیستم‌ها شامل تأمین هوایی با حرارت، رطوبت و شدت جریان مناسب با توجه به شرایط کار و محیط هستند. همچنین، گرد و غبار، بو، میکروب‌ها، گازهای سمی و سایر مواد زائد از هوا حذف می‌شوند. به طور کلی، در تهویه کارگاه‌ها باید نکات زیر رعایت شود:

نکات مهم برای تهویه هوای کارگاه:

1. حرارت هوای کارگاه باید متناسب با سطح فعالیت کارگران، مدت زمان توقف و دمای محیط خارج باشد. این دما باید به گونه‌ای تنظیم شود که باعث سرماخوردگی کارگران نشود. در برخی کارگاه‌ها مانند سردخانه‌ها که اختلاف دمای داخل و خارج زیاد است، باید لباس کار گرم مناسب در اختیار کارگران قرار داده شود.

2. رطوبت نسبی هوا باید به گونه‌ای تنظیم شود که مانع از دفع حرارت بدن از طریق تبخیر نشود.

3. جریان هوا در داخل کارگاه باید به صورت ملایم باشد، به طوری که شعله یک شمع در فاصله یک متری محل ورود هوا خاموش نشود.

4. هوای تازه باید به گونه‌ای توزیع شود که در تمام نقاط کارگاه جایگزین هوای قبلی شود. همچنین، دمای هوا در نقاط مختلف کارگاه باید تقریباً یکسان باشد و اختلاف دما بین سر و پای کارگران بیش از 2 درجه سانتیگراد نباشد.

5. وسیله تهویه باید بدون سر و صدای زیاد باشد.

تهویه طبیعی و استفاده از هواکش‌های برقی:

طبق ماده 14 آیین‌نامه حفاظت و بهداشت عمومی، در کارگاه‌هایی که محیط کار آلوده به دود، گازهای مضر و سایر آلاینده‌ها است، باید این مواد به وسیله تجهیزات فنی مؤثر از محل تولید به خارج کارگاه هدایت شوند تا خطری برای کارگران ایجاد نکنند. در برخی کارگاه‌ها مانند کارگاه‌های پنبه‌پاک‌کنی، تولید آرد، گچ، سیمان و غیره، ممکن است گرد و غبار یا ذرات معلق در هوا باعث ایجاد مشکلات تنفسی برای کارگران و ساکنین اطراف شود. در این موارد، گرد و غبار باید توسط مکش‌های قوی از طریق لوله‌ها به اتاقک‌هایی منتقل شده و در کیسه‌هایی به نام سیلکون جمع‌آوری شوند یا به فیلترهای الکتریکی منتقل شوند. در فیلترهای الکتریکی، ذرات گرد و غبار پس از عبور از بین دو صفحه با بار الکتریکی مخالف، یونیزه شده و در پایین صفحات جمع‌آوری می‌شوند.

تهویه مناسب در محیط‌های کارگاهی نه تنها بر بهبود کیفیت هوای داخلی تأثیرگذار است بلکه نقش بسزایی در حفظ سلامت کارکنان، افزایش بهره‌وری و جلوگیری از بروز مشکلات ناشی از آلودگی هوا ایفا می‌کند. در کارگاه‌ها، به دلیل فعالیت‌های صنعتی و تولیدی، تولید آلاینده‌ها و گرد و غبار امری طبیعی است. بنابراین، سیستم تهویه باید به گونه‌ای طراحی شود که هوای سالم و پاک را برای کارکنان فراهم کند.

در این مقاله، به بررسی دو روش اصلی تهویه کارگاه‌ها یعنی تهویه طبیعی و تهویه با استفاده از هواکش‌های برقی خواهیم پرداخت و مزایا و معایب هر یک را بررسی خواهیم کرد.

2. انواع تهویه در کارگاه‌ها

تهویه طبیعی

تهویه طبیعی به سیستم‌هایی اطلاق می‌شود که بدون نیاز به تجهیزات مکانیکی، هوا را از داخل کارگاه به خارج و یا برعکس هدایت می‌کنند. این نوع تهویه از نیروهای طبیعی مانند جریان باد، تفاوت دما و فشار هوا استفاده می‌کند.

تهویه مکانیکی (هواکش‌های برقی)

در این نوع تهویه، از دستگاه‌های مکانیکی مانند هواکش‌های برقی برای جابه‌جایی هوای داخل کارگاه استفاده می‌شود. این سیستم‌ها معمولاً از فن‌های صنعتی با قدرت بالا برای تخلیه هوای آلوده و تأمین هوای تازه بهره می‌برند.

مقایسه تهویه طبیعی و مکانیکی

تهویه طبیعی به دلیل عدم نیاز به انرژی الکتریکی و هزینه‌های کمتر، در محیط‌های خاصی که شرایط جوی مناسب وجود داشته باشد، بسیار کارآمد است. اما تهویه مکانیکی در محیط‌هایی که شرایط مناسب برای تهویه طبیعی وجود ندارد یا نیاز به تهویه سریع‌تر و بیشتر است، گزینه بهتری به شمار می‌رود.

3. تهویه طبیعی در کارگاه‌ها

تعریف و نحوه عملکرد

تهویه طبیعی بر اساس اصل فیزیکی جریان هوا در فضا استوار است. در این روش، هوای گرم داخل کارگاه که سبک‌تر است به سمت بالا حرکت کرده و از طریق بازشوها یا روزنه‌ها به بیرون هدایت می‌شود. در مقابل، هوای سرد بیرون وارد کارگاه شده و جایگزین هوای گرم می‌شود. این جریان هوا به صورت طبیعی و بدون نیاز به انرژی الکتریکی اتفاق می‌افتد.

ویژگی‌ها و مزایای تهویه طبیعی

• صرفه‌جویی در انرژی: نیاز به مصرف برق ندارد و به طور طبیعی و با استفاده از نیروهای محیطی هوا را جا‌به‌جا می‌کند.
• کم‌هزینه بودن: نصب و نگهداری سیستم تهویه طبیعی به نسبت ارزان‌تر از سیستم‌های مکانیکی است.
• ساده بودن سیستم: به دلیل عدم استفاده از تجهیزات پیچیده، نیاز به نگهداری و تعمیرات کمتری دارد.

شرایط مناسب برای استفاده از تهویه طبیعی

برای بهره‌مندی از تهویه طبیعی، باید شرایط زیر فراهم باشد:

• وجود جریان باد مناسب در محیط
• تفاوت دمای قابل توجه بین داخل و خارج کارگاه
• طراحی مناسب ساختمان و وجود روزنه‌ها یا دریچه‌های کافی

• مثال‌های عملی از تهویه طبیعی

  در بسیاری از کارخانه‌ها و کارگاه‌های قدیمی، از سقف‌های شیبدار و دریچه‌های هوای طبیعی برای تهویه استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در برخی کارگاه‌های صنعتی، سقف‌های باز یا توری‌های تهویه برای عبور هوا طراحی شده‌اند.

  4. تهویه از طریق هواکش‌های برقی

  معرفی هواکش‌های برقی و انواع آن‌ها

  هواکش‌های برقی دستگاه‌هایی هستند که برای جابه‌جایی هوای داخل یک فضا به بیرون یا بالعکس استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها انواع مختلفی دارند که شامل هواکش‌های محوری، سانتریفیوژ و آکسیال می‌شوند. انتخاب نوع هواکش بستگی به حجم هوای مورد نیاز و ویژگی‌های خاص کارگاه دارد.

  ویژگی‌های هواکش‌های مناسب برای کارگاه‌ها

  • قدرت بالا: هواکش‌های صنعتی باید قدرت لازم برای تخلیه هوای آلوده را داشته باشند.
  • مقاومت در برابر شرایط محیطی: این دستگاه‌ها باید قادر به تحمل شرایط سخت محیطی مانند گرما، گرد و غبار و رطوبت باشند.
  • صدا: بسیاری از هواکش‌ها به دلیل قدرت بالا، ممکن است سروصدای زیادی تولید کنند. بنابراین انتخاب هواکش‌های کم‌صدا مهم است.

  نحوه انتخاب هواکش برقی مناسب

  برای انتخاب هواکش مناسب باید به فاکتورهایی چون اندازه کارگاه، میزان آلودگی هوا، نوع فعالیت‌های تولیدی و شرایط آب و هوایی توجه کرد. همچنین، باید به ظرفیت هوادهی هواکش و تطابق آن با نیازهای تهویه توجه شود.برای خرید تجهیزات ایمنی فردی اینجا کلیک کنید.

ماسک تنفسی FFP1 یکی از مدرن ترین و باکیفیت ترین ماسک های تنفسی محسوب می شود که شامل قسمت فیلتر یا فیلتر می باشد. این ماسک ایمنی به عنوان یکی از وسایل حفاظتی از ورود ذرات معلق در هوا به سیستم ایمنی بدن جلوگیری می کند. تفاوت اصلی ماسک تنفسی FFP1 با سایر ماسک های موجود در گروه خود، نفوذ و پراکندگی ذرات است.
دیگر ماسک های رایج استفاده از ماسک های 3 لایه ملت، فیلتر برگمن 6 لایه و بدون فیلتر برگمن هستند.
گذاشتن ماسک تنفسی FFP1
ماسک تنفسی FFP1 به عنوان یک ماسک محافظ طبقه بندی می شود. همانطور که قبلا ذکر شد، ماسک های تنفسی FFP یکی از بهترین و پیشرفته ترین انواع ماسک ها به حساب می آیند. این نوع ماسک که در اتحادیه اروپا تایید شده است، تمام آزمایشات بهداشتی را گذرانده است. این نوع ماسک ها بر سه پایه طبقه بندی می شوند: ماسک های FFP1-FFP2-FFP3.
ماسک FFP1 یکی از پیشرفته‌ترین و پیشرفته‌ترین انواع ماسک‌های تنفسی به حساب می‌آید که دارای قسمت یا فیلتر فیلتر است که می‌تواند از ورود ذرات معلق مانند گرد و غبار در هوا به سیستم امنیتی جلوگیری کند. تفاوت اصلی ماسک FFP1 با سایر ماسک های گروه خود در نفوذ و انتقال ذرات است.
بنابراین آنچه در مورد درصد فیلتراسیون ماسک تنفسی FFP1 باید گفت این است که درصد آن 80 درصد است. این بدان معنی است که تا 80? می تواند از عبور از مناطق مسدود شده جلوگیری کند. به علاوه میزان نفوذ و آلودگی مجاری تنفسی در خارج 20 درصد است. 

ماسک تنفسی FFP1
ماسک های FFP1 برای عبور ذرات تا اندازه 5 میکرون مناسب هستند. همچنین عملکرد فیلتر آنها حدود 80 درصد است.
ماسک تنفسی FFP1 یک انتخاب بسیار مناسب برای مبارزه با ذرات غیر سمی است. اکسید آلومینیوم، ذرات آجر، سیمان، ذرات زغال سنگ، سنگ آهک و غیره.
قیمت ماسک تنفسی FFP1 قابل قبول است و می توان آن را حدود 10000 اونس خریداری کرد.
بهترین مکان برای خرید ماسک تنفسی، مراکز درمانی یا داروخانه ها است. اما می تواند به صورت آنلاین نیز اتفاق بیفتد. شما مشتری عزیز می توانید به راحتی در دنیای امن اینترنت انواع ماسک تنفسی را در مدل های مختلف خریداری کنید.
نانوالیاف به دلیل نسبت سطح به حجم بالا، توانایی زیادی در به دام انداختن گرد و غبار و جذب آلاینده های بیولوژیکی و شیمیایی دارند. نانوالیاف پلیمری به دلیل دارا بودن گروه‌های عاملی قطبی در برابر ذرات معلق، جذب بالایی دارند، بنابراین کارایی بالایی در حذف ذرات معلق در فشار کم نشان می‌دهند. استفاده از نانوالیاف در ماسک های تنفسی برای دستیابی به کارایی بالا در کنترل ذرات مسدود شده، ویروس ها و باکتری ها در کنار بهترین تهویه (تنفس) بسیار مناسب است. نانوالیاف به دلیل منافذ بسیار کوچکشان امکان به دام انداختن و جلوگیری از عبور ذرات بالای 0.3 میکرون را ارائه می دهند. همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، افزودن یک لایه نانوالیاف باعث افزایش راندمان جذب قطعه و در عین حال عبور هوا می شود که مربوط به تنفس مواد موجود در ماسک تنفسی است.

در سطح اول ما ماسک های KF80، FPP1، DS1، RS1، P1 و PFF1 را داریم. با این حال، تفاوت زیادی بین این ماسک ها وجود ندارد. از آنجایی که اکثر این سیستم های رتبه بندی بر اساس سیستم اتحادیه اروپا هستند، این ماسک ها عمدتاً با مشخصات مشابه تولید می شوند. به همین دلیل، بهتر است ماسکی را انتخاب کنید که متناسب با بودجه و صورت شما باشد.
البته با بررسی بهترین موقعیت فیلتر تنفسی متوجه می شویم که تفاوت فاحشی وجود دارد. اگر یادتان باشد گفتیم که ماسک های FFP1، KF80 و P1 در این تست باید بررسی های مختلفی را بگذرانند. ماسک‌های تایید شده در ژاپن باید نتایج نشتی را در دستورالعمل‌های خود ذکر کنند، اما استاندارد آنها به آن نیاز ندارد. ماسک‌های PFF1 نیز از الزامات آزمایش TIL مستثنی هستند.
اگرچه این ماسک ها به خوبی از ما محافظت می کنند، مهم است که به یاد داشته باشید که آنها فقط 80? فیلتر دارند. همه این ماسک ها نسبت به ماسک های سطح بعدی (94 تا 95 درصد) کمتر موثر هستند. مسلماً این دستگاه‌ها قابلیت تنفس بهتری دارند و ممکن است بهترین گزینه در شرایطی باشند که به فیلتراسیون کمتری نیاز است.
اگر به دنبال یک ماسک مقاوم در برابر روغن در این دسته هستید، محصولات DL و RL ایمن صنعت ایران با فیلتراسیون بیش از 80 درصد تنها مواردی هستند که می‌توانید انتخاب کنید. ماسک های چینی KP90 نیز در برابر روغن مقاوم هستند،.